[隆众聚焦]：α烯烃生产技术突破和产能扩张 提高国内市场自给率

导语：α-烯烃生产技术的不断突破和产能扩张，提高国内市场的自给率。随着聚乙烯（PE）品质升级的需要、POE产业的发展以及表面活性剂、润滑油等下游行业的不断发展，市场对α-烯烃的需求量稳步增加。

一、主要生产技术

1.乙烯齐聚法

原理：通过乙烯的齐聚反应制备α-烯烃，产物复杂，分离困难。

技术拥有者：Chevron Phillips、BPAmoco、INEOS等国外公司，以及中石化、中石油等国内企业。

国内进展：中石化、中石油成功开发了乙烯三聚制1-己烯工艺技术，打破了国外垄断。目前国内乙烯三聚法在纯度、产率方面较高。用作共聚单体1-辛烯主要依赖进口，相关企业正对乙烯四聚工艺进行研发。国内多家企业布局1-辛烯，卫星化学1000吨α-烯烃完成中试（包含700吨1-辛烯）中石化英力士（天津）3.25万吨。

2.费托合成法

原理：煤制油的费-托合成过程中的富含α-烯烃物料中经过选择加氢、水洗、醚化、甲醇回收、超精馏萃取蒸馏、干燥和精炼等步骤分离出优质的α-烯烃。

国内进展：伊泰化工有限责任公司生产的费托合成轻油中富含α-烯烃（含量50%左右），通过伊泰研究院与中海油天津院联合开发，该项目采用模拟移动床专利技术对费托轻质馏分油进行脱除含氧化合物和烷烯烃分离，再通过高精度精馏进行单体烯烃的切割分离。从C4到C18（其中包括奇数碳）均可生产，这是传统技术无法达到的。宁煤公司已完成费托油品制备α-烯烃中试分离项目，可生产C6、C8烷烯烃。

3.新型催化剂技术

技术突破：国家能源集团北京低碳清洁能源研究院与荷兰埃因霍芬理工大学等研究机构联合宣布，在线性α-烯烃的直接合成技术方面取得了重大突破。该技术的核心在于使用一种新型催化剂——“纯相χ-碳化铁”，通过将煤炭、天然气或生物质转化为合成气，实现高效、低碳的高端化学品合成。

优势：解决了传统生产工艺中的成本壁垒，降低了线性α-烯烃的生产成本，为我国打破高端化学品进口依赖提供了新的路径。

二、未来1-己烯市场发展趋势

未来中国拟在建1-己烯装置在20套左右，新增规模超过69万吨（按照企业明确公示规模）。下游配套装置计算，其中包括PE和POE项目，其中新增项目，自用量约在30万吨，潜在外销量在29万吨。随着装置项目陆续投产，PE装置对1-己烯消耗量有所提升，但供应压力加大，预计后期市场外放量呈现逐步增长趋势。

三、未来1-辛烯市场发展趋势

未来拟建1-辛烯装置18套左右，新增规模超90万吨（按照企业明确公示规模）

POE领域： 2022-2030年中国POE新增产能接近400万吨/年，大多配套1-辛烯装置，整体市场商品量有限，主要是少量进口和部分企业的临时调货为主。

PAO领域:原料质量要求：纯度在97%以上即可，C6及以下组分含量越低越好，无其他颜色及杂质，其余基本无要求。精细化工辛基硅烷领域，一般是指辛基三乙氧基硅烷，多用于粉体改性、混凝土防水、化妆品粘合剂等，是以1-辛烯和三氯氢硅进行硅氢加成，再醇解得到辛基硅烷。辛基硅烷有多个同分异构体，市场体量较小

综上所述，国内α-烯烃生产技术取得了显著进展，α-烯烃生产技术的不断突破和产能扩张，将有助于降低对进口产品的依赖程度，提高国内市场的自给率。

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